玻璃鋼拉擠設(shè)備的質(zhì)量值得信賴。玻璃鋼拉擠設(shè)備的技術(shù)特點：
1、硬度高，使用壽命長，表面光潔度高，滿足產(chǎn)品要求；
2、高質(zhì)量的模具鋼，滲氮或鍍硬鉻后拋光處理；
3、圓管模型的深孔加工技術(shù)和最后的鍍鉻、拋光處理。
為提高玻璃鋼模具質(zhì)量的基本途徑：
玻璃鋼拉擠設(shè)備設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮許多因素，包括模具材料的選擇，模具的結(jié)構(gòu)可使用和安全，玻璃鋼拉擠設(shè)備零件便于加工和模具的維修，這些在設(shè)計之初就應(yīng)設(shè)法想周全蝎。玻璃鋼拉擠設(shè)備材料的選擇不僅要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需要考慮材料成本和強度，設(shè)定的時間歷程，并根據(jù)模型，利用工作，處理速度的方法，如材料失效的主要因素。
玻璃鋼拉擠設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，而且保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許，角模件表面應(yīng)盡可能在過渡圓角設(shè)計，避免應(yīng)力集中；余谷林，和一部分的凸模腔，核心，可以采用組合或消除應(yīng)力集中的鑲嵌結(jié)構(gòu)，細長凸�；蚝诵�，在需要采取適當?shù)姆雷o措施的結(jié)構(gòu)；模具，設(shè)備的配置應(yīng)防止零件或廢料堵塞。同時，還要考慮如何減少滑動配合部分和頻繁的沖擊磨損的部件在長期使用模具質(zhì)量的影響。
我們必須降低修復(fù)零件在拆裝設(shè)計所需的范圍，特別是易損件更換，盡量減少拆裝范圍。玻璃鋼拉擠設(shè)備的制造過程也確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，加工方法和加工精密模具制造過程中也可以影響模具的使用壽命。
返回列表